数控加工謝ing膁e7个特点
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数控加工謝ing膁e7个特点
ri期: 2020-10-28 阅du: 2090 次

加工謝ing?Machining Center)是典型dejigao新技术于一体de机械加工设备,它de发展代表了一个国家设计.制造de水平,因此zai国内waiqi业界都受到gao度zhongshi。如jin,加工謝ing囊裞heng为现代机chuang发展de主liu方向,加工謝ing墓惴河τ糜诨抵圃熘小S肫胀ㄊ鼗鷆huangxiang比,它ju有yi下几个突出特点。

1.工序ji中

加工謝ing谋赣械秌u并能自动更换刀ju,对工件进xing多工序加工,使de工件zai一次装夹后,数控xi统能控制机chuang癱huang煌ば蜃远≡窈透坏秖i﹐自动gai变机chuang主轴zhuan速,进给量和刀juxiang对工件de运动轨迹yi及qi他辅助gong能,现代加工謝ing母骳heng度地使工件zai一次装夹后实现多表面、多特征、多工位delian续﹑gao效﹑gao精度加工,ji工序ji中。这是加工謝ing淖钔怀鰀e特点。

2.对加工对象deshi应xing强

加工謝ing纳鷇erouxing不jin体现zai对特殊要求de快速反应shang,er且可yi快速实现批量生产﹐提gao市场jing争能力。

3.加工精度gao

加工謝ing耐琿i他数控机chuang一样ju觴ie庸ぞ萭aode特点,er且加工謝ing挠捎诩庸すば騤i中,避免了长工艺liucheng,jian少了人为干扰,故加工精度更gao,加工质量更加稳定。

4加工生产率gao

ling件加工所需要de时间包括机动时间与辅助时间两bufen。加工謝ing拇械秌u和自动换刀装zhi,zai一台机chuangshang能ji中完cheng多种工序,因er可jian少工件装夹,测量和机chuangde调整时间,jian少工件半cheng品de周zhuan、搬运和cun放时间,蔳ou鷆huangde切削利用率(切削时间和开动时间之比)gao于普通机chuang3~4倍,da80%yishang。

5.操作者de劳动强度jianqing

加工謝ing亩詌ing件de加工是按事先bianhaodecheng序自动完chengde,操作者除了操作jian盘、装卸ling件,进xingguanjian工序de謝ie洳饬縴i及观察机chuangde运xing之wai,不需要进xing繁zhongdezhong复xing手工操作,劳动强度和紧zhangcheng度均可大为jianqing,劳动tiao件也de到hen大degaishan。

6.经ji效益gao

使用加工謝ing募庸ing件时﹐fen摊zaimei个ling件shangde设备费用是较昂guide,但zaidan件、小批生产de情kuang下,可yi节省许多qi他方面de费用,因此能获de良haode经ji效益。例如,zai加工之前节省了划线工时,zailing件安装zai机chuangshang之后可yijian少调整﹑加工和检验时间,jian少了直接生产费用。另wai,由于加工謝ing募庸ing件不需手工制作模型、凸轮、钻模ban及qi他工夹ju,省去了许多工艺装备,jian少了硬件投资。er且加工謝ing膁e加工稳定,jian少了废品率,使生产cheng本进一步下降。

7、有利于生产guan理de现代化

用加工謝ing募庸ing件,能gou譲i返丶苨uanling件de加工工时,并觴ingУ丶蚧思煅楹凸ぜ衘u、半cheng品deguan理工作。这些特点有利于使生产guan理现代化。当前觴ing矶啻笮虲AD/CAMjicheng软件已经开发了生产guan理模kuai,实现了计suan机辅助生产guan理。

加工謝ing膁e工序ji謝ie庸し絪hi固然有qi独特de觧uo悌o但也带纁huang簧傥侍猓琹ieju如下。

①cu加工后直接进人精加工阶段,工件de温升纁huang患盎馗矗淙春骳hicun产生变动,影响ling件精度。

②工件由毛坯直接加工为cheng品,一次装夹中金shu切除量大、几何形状变化大,没有shi放应力de过cheng,加工完了一段时间后内应力开始shi放,使工件变形。

③切削不断xie,切xiede堆积、缠绕等会影响加工de顺利进衳ie發ing件表面质量,甚至使刀jusun坏、工件bao废。

①装夹ling件de夹jubi须man足ji能承受cu加工中大de切削力,又能zai精加工中譲i范ㄎ籨e要求,er且ling件夹紧变形要小。

⑤由于ATCde应用,使工件chicun受到一定dexian制﹐钻孔深度、刀ju长度、刀ju直径及刀只质量也要加yi考虑。


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